天然氣作為清潔能源，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，但受生產(chǎn)條件制約，油氣井試采開發(fā)壓裂放噴初期含有大量的砂、返排液及污水，致使天然氣不能進入輸氣管網(wǎng)，只能進行放噴燃燒，造成資源的浪費和環(huán)境污染。

世界銀行全球天然氣減排合作協(xié)會(GGFR)報告稱，去年全球天然氣燃燒量的增長相當(dāng)于中美洲和南美國家的年天然氣消耗總量。目前全球每年白白燒掉超過1400億方天然氣，分別超過歐洲最大天然氣消費國和生產(chǎn)國消費和產(chǎn)量的1/3，燃燒放空天然氣產(chǎn)生的碳排占全球工業(yè)排放的4.5%。包括俄羅斯、美國、中國在內(nèi)的全球20個國家燃燒放空天然氣是加劇氣候變暖的重要原因，每年有價值500億美元的天然氣被白白燃燒。

現(xiàn)在石油天然氣行業(yè)為了積極響應(yīng)國家的環(huán)境保護政策，對天然氣的勘探開發(fā)都提出了很高的環(huán)境保護要求，提出在鉆井、試采、生產(chǎn)過程中不讓油污、污水落地，減少天然氣放空和燃燒。西部地區(qū)每年開采上千口天然氣井，天然氣放空燃燒的損失每年可達(dá)數(shù)十億元。隨著國家對環(huán)境污染和能源浪費治理力度的加大，如何回收利用原本放空燃燒的天然氣已成為當(dāng)務(wù)之急。

放噴氣井點多、覆蓋面廣，其產(chǎn)能和穩(wěn)定期都不確定，工況變化大，氣量和壓力變化范圍大，  天然氣中攜帶有大量的砂、返排液及污水，危險系數(shù)極高。由武漢齊達(dá)康公司推出的壓裂放噴天然氣回收處理裝置能夠有效的減少了放噴天然氣的放空燃燒，增加了天然氣產(chǎn)量，為該地區(qū)減少資源浪費和環(huán)境保護提供了強有力的保障。

主要工藝流程說明

（1）節(jié)流控制排放

放噴作業(yè)完成后，井口原料氣（3-25Mpa）中仍會裹挾大量污水、液和砂，為了保證進入管網(wǎng)天然氣不含砂及液，確保下游管線及設(shè)備安全。此階段井口原料氣從井口出來直接進入油嘴裝置初步節(jié)流降壓，控制井口排放（不需要控制排放也可以直接進入立式除砂器），油嘴裝置一備一用，二者切換運行。

（2）除砂作業(yè)

經(jīng)過油嘴裝置控制排量的原料氣進入立式除砂器，在此濾除超過95%的砂后進入高壓分離器（切換運行時可直接進入高壓臥式分離器），進入立式除砂器的天然氣在此精細(xì)濾除砂，產(chǎn)出的砂積存于尾端，待儲存滿后，切換備用管線運行，將除砂器泄壓后清理儲存的壓裂砂，排砂方式為手動排砂。

（3）脫液作業(yè)

原料氣進入高壓臥式分離器在此濾除絕大部分的砂（超過99%）、液及大部分污水，天然氣去減壓節(jié)流裝置。進入高壓臥式分離器的天然氣產(chǎn)出的污水、液經(jīng)過排污管排至污水罐，砂待儲存一定量后切換備用管線清理。脫液為手動和自動方式。

（4）調(diào)壓入管網(wǎng)   

 除砂脫液后的原料氣直接進入水套爐式節(jié)流減壓裝置減壓，減壓至適合進入管網(wǎng)的壓力（1.5-4.5Mpa，可調(diào)）,減壓后的原料氣經(jīng)過低壓氣液分離后，一部分氣體進入水套爐橇提供燃料氣（天然氣經(jīng)過調(diào)壓橇減壓后溫度下降至零下，為防止凍堵，故使用水套爐為節(jié)流減壓裝置加熱），一部分供給燃?xì)獍l(fā)電機發(fā)電，一部分經(jīng)過流量計計量閥組計量后進入輸氣管網(wǎng)。

（5）排砂排液

排污：高、低壓分離器產(chǎn)生的污水統(tǒng)一進入污水罐中，排液自動和手動控制，液體靠自身壓力排至污水罐?？偱乓嚎谘b液體流量計計量后排至污水罐中集中處理。

排砂：立式除砂橇、高壓分離器產(chǎn)生的壓裂砂清理后用儲砂桶儲存并計量后統(tǒng)一進行處理。

（6）儀表控制

裝置所有監(jiān)控數(shù)據(jù)（可燃報警、壓力、溫度、液位）遠(yuǎn)傳至儀表柜，儀表柜通過PLC顯示，排液自動控制。