產(chǎn)品概述

通過壓裂放噴天然氣回收裝置脫除氣井放噴天然氣中攜帶的砂、液及污水，同時對天然氣井測試產(chǎn)量，保障進入輸氣管網(wǎng)或其他運輸設備的天然氣無砂、液，保障氣井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高單井最終累計產(chǎn)氣量。

主要工藝流程說明

1）節(jié)流控制排放

放噴作業(yè)完成后，井口原料氣（3-25Mpa）中仍會裹挾大量污水、液和砂，為了保證進入管網(wǎng)天然氣不含砂及液，確保下游管線及設備安全。此階段井口原料氣從井口出來直接進入油嘴裝置初步節(jié)流降壓，控制井口排放（不需要控制排放也可以直接進入立式除砂器），油嘴裝置一備一用，二者切換運行。

2）除砂作業(yè)

經(jīng)過油嘴裝置控制排量的原料氣進入立式除砂器，在此濾除超過95%的砂后進入高壓分離器（切換運行時可直接進入高壓臥式分離器），進入立式除砂器的天然氣在此精細濾除砂，產(chǎn)出的砂積存于尾端，待儲存滿后，切換備用管線運行，將除砂器泄壓后清理儲存的壓裂砂，排砂方式為手動排砂。

3）脫液作業(yè)

原料氣進入高壓臥式分離器在此濾除絕大部分的砂（超過99%）、液及大部分污水，天然氣去減壓節(jié)流裝置。進入高壓臥式分離器的天然氣產(chǎn)出的污水、液經(jīng)過排污管排至污水罐，砂待儲存一定量后切換備用管線清理。脫液為手動和自動方式。

4）調壓入管網(wǎng)   

 除砂脫液后的原料氣直接進入水套爐式節(jié)流減壓裝置減壓，減壓至適合進入管網(wǎng)的壓力（1.5-4.5Mpa，可調）,減壓后的原料氣經(jīng)過低壓氣液分離后，一部分氣體進入水套爐橇提供燃料氣（天然氣經(jīng)過調壓橇減壓后溫度下降至零下，為防止凍堵，故使用水套爐為節(jié)流減壓裝置加熱），一部分供給燃氣發(fā)電機發(fā)電，一部分經(jīng)過流量計計量閥組計量后進入輸氣管網(wǎng)。

5）排砂排液

排污：高、低壓分離器產(chǎn)生的污水統(tǒng)一進入污水罐中，排液自動和手動控制，液體靠自身壓力排至污水罐?？偱乓嚎谘b液體流量計計量后排至污水罐中集中處理。

排砂：立式除砂橇、高壓分離器產(chǎn)生的壓裂砂清理后用儲砂桶儲存并計量后統(tǒng)一進行處理。

6）儀表控制

裝置所有監(jiān)控數(shù)據(jù)（可燃報警、壓力、溫度、液位）遠傳至儀表柜，儀表柜通過PLC顯示，排液自動控制。

技術參數(shù)