1.與儲(chǔ)罐連接的管道應(yīng)在儲(chǔ)罐安裝就位并經(jīng)注水或承重沉降試驗(yàn)穩(wěn)定后進(jìn)行安裝。

2.熱塑性塑料管道安裝完后，埋地部分的管道應(yīng)將管件上電烙連接的通電插孔用專用密封帽或絕緣材料密封。非埋地部分的管道，采用導(dǎo)靜電的熱塑性塑料管道時(shí)，導(dǎo)電內(nèi)襯應(yīng)接地；采用不導(dǎo)靜電的熱塑性塑料管道時(shí)，不埋地部分的熱熱熔連接件應(yīng)保證長(zhǎng)期可靠的接地，也可采用專用的密封帽將連接管件的電熔插孔密封，管道或接頭的其他導(dǎo)電部件也應(yīng)接地。

3.在安裝帶導(dǎo)靜電內(nèi)襯的熱塑性塑料管道時(shí)，應(yīng)確保各連按部位電氣連通，并應(yīng)在管道安裝完后或覆上前，對(duì)非金屬管道做電氣連通測(cè)試。

4.可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過(guò)度，寬度宜為每側(cè)蓋過(guò)坡口 2mm，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

（2）CNG和LNG管道焊縫不得有咬肉，其他管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。

（3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。

5.可燃介質(zhì)管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T 4730. 1～JB/T 4730. 6 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）射線檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不得低于AB級(jí)，管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1)LPG、LNG和CNG管道If級(jí)合格；

    2)油品和油氣管道Ⅲ級(jí)合格。

（2）超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1)LPG、LNG和CNG管道I級(jí)合格；

    2)油品和油氣管道II級(jí)合格。

（3）當(dāng)射線檢測(cè)改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并取得證明文件。

6.每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測(cè)百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）油品管道焊接接頭，不得低于10%。

（2）LPG管道焊接接頭，不得低于20%。

（3）CNG和LNG管道焊接接頭，應(yīng)為100%。

（4）固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%,且不應(yīng)少于1個(gè)。

7.可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，仍有不合格時(shí)應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

8.可燃介質(zhì)管道上流量計(jì)孔板上、下游直管的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且設(shè)計(jì)文件要求的直管長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。

9.加油站工藝管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）壓力試驗(yàn)宜以潔凈水進(jìn)行。

（2）壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5。C。

（3）管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下列表格取值。

             加油站工藝管道系統(tǒng)的工作壓力和試驗(yàn)壓力

注：表中壓力值為表壓

10. LPG、CNG、LNG管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定=

（1）鋼制管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍。奧氏體不銹鋼管道以水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)50mg/L。

（2） LNG管道系統(tǒng)宜采用氣壓試驗(yàn)，當(dāng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有將試驗(yàn)液體完全排出管道系系統(tǒng)措施。

（3）管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1. 15倍。

（4）壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5℃。

11.壓力試驗(yàn)過(guò)程中有泄露時(shí)，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

12.可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并應(yīng)恢復(fù)原狀。

應(yīng)恢復(fù)原狀。

13.可燃介質(zhì)管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用潔凈水進(jìn)行沖洗或用空氣進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保擴(kuò)措施    

（2）不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。

（3）CNG、LNG管道宜采用空氣吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s,應(yīng)以無(wú)游離水為合格。

（4）水沖洗流速不得小于1.5m/s。

14.可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口水色和透明度一致為合格。

    采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，應(yīng)以5min 內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。

15.可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/span>

16.LNG管道系統(tǒng)在預(yù)冷前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點(diǎn)不應(yīng)高于20℃。

17.油氣回收管道系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃完畢之后和覆土之前，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 20952的有關(guān)規(guī)定，對(duì)管路密閉性和液阻進(jìn)行自檢。

18.可燃介質(zhì)管道工程的施工，除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50517的有關(guān)規(guī)定。